移动式乳化沥青设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个**的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点,它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青的制备。
连续式乳化沥青生产设备,将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
沥青配料系统
1.:自动温控、配置定时搅拌器和余料放空功能。
2..煤油添加系统 (选配):配置变频定量输出系统,在生产中按配比定量管道式添加。
3.生产系统:根据设定配方手动调节计量泵转速从而实现配比调节,沥青管道及泵采用电加热自动温控。
流水线的生产工艺过程
成套设备由2个配料罐、1个缓冲器、3个孕育罐、1-2台高速剪切均化磨(**级磨)、再配上管道、阀门等组成一个流水线的生产装置。
其工作过程如下:基质沥青和SBS经计量配比后送入两个配料罐里搅拌、混和,10—20分钟后经1#磨机到缓冲器,再经2#磨机到孕育罐发育,加工乳化沥青设备,此时可在孕育罐中加入稳定剂等添加剂,以提高SBS改性沥青的性能,经发育后SBS改性沥青通过沥青输出泵或送给拌和楼,销售乳化沥青设备,或送到成品罐,如此周而复始,乳化沥青设备,一边进料,一边出料,实现流水线生产。
乳化沥青设备按照工艺流程分类,可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别如生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液,然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时,根据改性工艺的不同,胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后,或者没有**的胶乳管道,而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。